液压金属打包机液压系统的设计

    小的门打开后,电磁铁yv4电源(power supply)的电液换向阀9的左腔与液压系统(system)(Hydraulic systems)的电液换向阀7的左腔与液压系统和电液换向阀8处于中间位置（position ).


    进油口:油箱、内螺纹、直通球阀(应用领域：食品、化工、石油、电力等)2、高压轴柱塞泵4、单向直通阀25、电液换向阀左腔9、主压力缸17上腔.

    石油:回到主油缸压力17下腔静脉-左的电液换向阀回油过滤器（作用：过滤杂质等）7-26 21罐冷却(cooling)腔:此时的油流量(单位:立方米每秒)液压系统(system)(Hydraulic systems)如前所述,在地方小油缸、主油缸压力线持续推进包直到发射收缩户外包块.

   
　　(2)主要压力缸体的包缩回到房间,电磁铁YV1,yv5电,电液换向阀8的左腔连接到液压系统(Hydraulic systems),电液换向阀7右腔连接到液压系统,电液换向阀9.

    进油口:油箱、内螺纹、直通球阀2、高压轴柱塞泵4、单向直通阀25、左腔电液换向阀8、右腔电液换向阀7、下腔主压力缸17.

    石油:回到主压缸腔17在电液换向阀回油过滤器（作用：过滤杂质等）9-26 21冷却(cooling)器:此时的油流量(单位:立方米每秒)液压系统(Hydraulic systems)如前所述,主油缸压力包块发射后,主压缸启动(start up)方式方法,直到在包装之前初始地址(dì zhǐ)返回.

    电磁铁以电磁铁的形式固定(fixed),电液换向阀的连接形式固定.

    进油:通过球阀(应用领域：食品、化工、石油、电力等)油罐女2切,柱塞泵轴高4单向通阀25 - 8左腔和电液换向阀7右腔,此时由于主油缸压力还是回到初始地址电液换向阀,油流路是三:

   
　　1:右腔的电动液换向阀7、单向顺序阀10、高压软管总成19、小门油缸13右腔.

    电液换向阀7的右腔位于侧压力缸15的右侧.

    电动液换向阀7、单向顺序阀14、高压软管总成12、门盖油缸16的右腔.

    有三条相应的回油路线:

    小闸（zhá)板油缸13的左腔、高压软管总成19、电动液换向阀9的中间位置（position )、冷却器(cooler)26、机油滤清器(Oil filter)21、油箱.

    侧压油缸15、液控单向阀11、电液换向阀8的左腔、冷却(cooling)器(cooler)26、机油滤清器(Oil filter)21、油箱的左侧腔.

    门盖油缸16的左腔、高压软管总成12、电液换向阀7的左腔、冷却(cooling)器26、回油过滤器（作用：过滤杂质等）21、油箱.

    当关门油缸到位,油路再次关闭,压力油在石油再次上升,同时,压力油在液控单向阀的开启压力11不到单向顺序阀的开启压力,14油路进油的岔路2,侧压力缸启动(start up)方式方法回家.

    等侧压力缸也回到原来的地址(dì zhǐ)以后,油道再次关闭,油在油压和初始上升时,顺序到达单向阀14后,打开油压进入油路,进入油路中的3叉,门盖缸逐渐盖上门盖.

    在这一点上,完成了液压（hydraulic)系统的设计,其劳动理论适用于液压系统控制（control)机系统所要求的液压金属(Metal)包装机完成整个金属废料包装的过程(guò chéng).