金属压块机液压阀常见故障及应对方法

金属(Metal)压块机液压（hydraulic)阀常见故障及应对方法1、重型废钢剪断机减压阀(reduction valve)进出油（oil）口接反了：对板式阀为安装反向，对管式阀是接管（take over the charge）错误。金属压块机采用先进的液压传动技术，使用优质的耐磨油封，油缸采用国内最新高科技工艺加工组装，从而保证连续运转不减弱油缸压力，经久耐用，运行平稳；电脑控制，自动化程度高，故障率低，维护容易等。金属压块机主要用于对各种金属屑、粉粒状金属粉、冶炼添加剂、海绵铁等在不加入任何粘合剂的情况下压制成高密度圆柱形饼块，饼块密度可达5T/M3以上，压制成的饼块可直接投炉使用，铸铁个牌号可达HT200-250，每吨铸件可节约成本700元左右。使用时应注意阀上油口附近的标记，或查阅液压无件产品目录，不可设计错和接错。2、调压手柄因螺纹拉伤或有效深度不够，不能拧到底而使得压力（pressure）不能调到大。3、金属压块机,金属剪切机,液压金属压块机,重废剪断机,重型废钢剪断机减压阀下游（比喻落后的地位)回路负载太小，压力建立不起来，此时可考虑（consider)在减压阀下游串接节流阀来解 决。4、拆修时，漏装锥阀带来锥阀未安装在阀座孔内。对此，可检查锥次的装配情况(Condition)或密合情 况。5、进油口压力太低，经减压阀芯(隶属阀体)节流口后，从出油口输（shū）出的压力更低，此时应查明进油口压力低的原因 。6、先导阀与阀座配合面之间因污物滞留而接触不良，不密合；或先导锥次有严重 划伤，阀座配合孔失圆，有缺口，造成先导阀芯与阀座孔不密合。7、阀盖(bonnet)与阀体之间的密封不良，严重漏油，造成先导油流量(单位:立方米每秒)压力不够，压力上不去。产生原因可能（maybe)是O形圈漏装或损伤，压紧螺钉未拧紧以及阀盖加工时出现（ appear）端面不平度误差，阀盖 端面一般是四周凸，中间凹。8、主阀芯上阻尼孔被污物堵塞，油液不能经主阀芯下端的阻尼孔流入主阀弹簧(Spring)腔， 出油腔的反馈（fǎn kuì）压力传递不到先导锥阀上，使导阀失去了对主阀出口(Exports)压力的调节作用；阻尼孔堵塞后，主阀弹簧腔失去了油压的任用，使主阀变成一个弹簧力很弱的直动式滑阀，故在出油口压力很低时，便可克服平衡弹簧的任用力而使减压阀节流9、主阀芯因污物、行刺等卡死在小开度的位置（position )上，使出口压力低，可进行清洗（cleanout）与去毛刺。10、先导阀弹簧错装成软弹簧，或者因弹簧疲劳产生变形或者折断等原因， 造成出口压力调不高，只能调到某一低的定值，此值远低于减压阀的大调节压力。