解读铜屑压块机的原理及结构

我国虽是资源大国，但资源的不断开发和浪费造成供不应求，前段时间出现钢铁价格上涨，使废旧金属回收成为热点。要提高铜的产量，就需要用到铜屑压块机，将回收回来的铜屑压成块再利用。不管您是在选购设备还是使用设备，了解铜屑压块机的原理（基本的规律）及结构相关重要，接下来小编就详细介绍(Introduction)下：
 
铜屑压块机的原理：
铜屑压块机是液压机的一种，以液压油工作介质，根据帕斯卡原理制成的机器，将液压能转换为动能压制铜屑成型。其中液压能是通过电机带动液压泵，将液压油传输（shū）至油缸各个腔，其中液压泵是液压系统(system)的动力源，液压油进入油缸哪个腔活塞杆就向哪个方向(direction)运到，带动活塞杆连接处的模具运动，从而将铜屑压成高密度（单位:g/cm3或kg/m3)饼块。
 
铜屑压块机结构：

　　①主机：由上下横梁(transverse beam)、立柱(Column)、主液压缸（Hydraulic cylinder）、推料液压缸、推块液压缸、配套模框及模具、压头等构成。
上下横梁全部由铸45#整体铸钢件制作而成，立柱(Column)为实心优质钢材，表面镀硬铬，上下横梁用四根立柱连接，由内外螺母连接，承受工作（WORK）时的张力。
主液压缸杜绝铸钢件，消除安全隐患。确保设备(shèbèi)的使用寿命及使用安全性。
配套模框及模具、压头等经专业设计配合优越加工能力（Ability）是设备卓越品味的保障。金属压块机主要用于对各种金属屑、粉粒状金属粉、冶炼添加剂、海绵铁等在不加入任何粘合剂的情况下压制成高密度圆柱形饼块，饼块密度可达5T/M3以上，压制成的饼块可直接投炉使用，铸铁个牌号可达HT200-250，每吨铸件可节约成本700元左右。液压打包机主要适用于钢厂、回收加工行业及有色、黑色金属冶炼行业。液压打包机可将各种金属边角料挤压成长方体、八角形体、圆柱体等各种形状的合格炉料，即可降低运输和冶炼成本，又可提高投炉速度。模具及压块机的冲头采用可快速更换的高强度耐磨钢，冲头的前端装有便于拆卸安装的耐磨冲头压料圈，这样就能延长其使用的时长。相关部件在必要的部位都经过特殊的硬化或锻造。

　　②液压站：由电机，液压泵，泵保护装置（zhuāng zhì），专业控制阀(Control valve)块和连接压块机用的管道系统构成 。设计合理，质量稳定。配备冷却(cooling)系统，避免设备因油温过热而无法连续工作。

　　③控制台：由电气系统(system)和plc控制系统构成。
配备可调整文本显示器，动作顺序及每个动作时间完全采用PLC系统(system)控制，并可由操作工随时调整，方便快捷，简单易懂。
 
通过以上介绍，我们队铜屑压块机有一个清晰全面的了解和认识，不管您是去考察设备，还是生产中保养维护设备，都是很有帮助的。同时厂家还会提供相关的技术培训，有了一定的基础，接受起来会更轻松，设备使用寿命也会提高。